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석유·가스산업

Envirolyte 시스템은 물의 표면 장력을 실질적으로 감소시키며 유정 생산성을 진작시키는 제어수로 사용되며 박테리아를 제어하고 균열 유체 및 겔을 보호하며 중합체 및 성능 향상을 보장합니다.

석유 및 가스 산업

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양극액 및 음극액은 석유 및 가스 생산성 향상 및 시추 유체의 성능을 향상시키는 데 사용되고 있습니다. 양극액은 자연적으로 분해되지 않거나 생물내 축적되는 기존 살균제의 효과적인 대안입니다. 살균제로서, 양극액은 선택적이어서, 부식과 점액의 원인이 되는 박테리아를 목표로 하면서도 사람에게는 무해합니다. 음극액은 현장의 드릴 비트 및 도구를 위한 세정 용액으로 디젤 유를 대체하는 데 사용되고 있습니다.

인바이로 양극액은 박테리아를 죽이고 생산성을 방해하는 바이오매스를 제거함으로써 박테리아 및 다른 미생물의 다운 홀 성장에 의해 영향을 받아온 유정에서 생산을 향상 시키는데 사용될 수 있습니다.

석유 및 가스 유정의 파쇄에 사용되는 물을 양극액으로 처리하면 박테리아를 제어하고 균열 유체 및 겔을 보호하며 중합체 및 성능 향상을 보장할 수 있습니다. 양극액은 파이프에서 스케일 및 점액 형성을 제거하고 냉각수 시스템의 바이오매스를 제거하여열교환 값을 향상시키고 미생물에 의한 부식 (MIC)을 부식을 제거합니다.

파쇄수가 양극액으로 처리 된 현장 작업에서 수집 된 최근 데이터는 파쇄수의 박테리아 수치가 자극 유체 및 젤에 역효과를 줄 수있는 한계 수준 이하로 감소되었음을 보여줍니다.

음극액은 물의 표면 장력을 실질적으로 감소시키는 것으로 나타났으며 유정 생산성을 진작시키는 제어수로 사용될 수 있습니다.

양극액은 살생물제 이면서도 어느 정도 음극액 속성도 가지고 있기 때문에 어떤 면에서는 계면 활성제 자체입니다. 석유 굴착 장치에서 음극액과 함께 양극액을 사용하면 환경 친화적이면서도 저비용으로 더 많은 오일을 회수할 수 있습니다. 위에 언급 된 것이외에 양극액은 오일 회수 중의 물의 다운 홀 주입에 따른 미생물 오염을 방지합니다. 양극액은 비싸고 독성이 크며 운송 및 보관에 잠재적인 위험 요소를 가지고 있는 기존의 소독 화학 제품의 필요성을 줄여줍니다.

주입 수의 품질은 아주 중요합니다. 부유 고형물이 없어야 하며 혐기성 미생물의 생장을 막기 위해 산소 함량이 낮아야 합니다. 또한 기존의 황산 이온을 황화수소가스 (H2S)로 환원함으로써 만들어지는 혐기성 조건에서 번성하는 혐기성 세균, 특히 황산염 환원 박테리아가 물에 없는 것이 중요합니다. H2S는 부식성이 크며 황화물 함량을 증가시켜 파이프 라인 부식을 일으키고 사람에게 잠재적인 건강 위험 요소가 될 수 있어 오일의 시장 가치를 낮추게 됩니다.

석유 및 가스 응용 분야

파쇄수

전형적인 수처리의 경우 5 리터의 양극 액을 1000 리터의 파쇄수에 섞어 2.5ppm의 FAC로 만들면 혐기성 세균, 호기성 세균 및 아황산염 환원 세균과 같은 좋지않은 미생물의 성장을 완화하고 지연시켜 파쇄 유체, 고분자 및 겔을 보호합니다.

유정 청소

전형적인 유정 처리를 위해, 500 ppm FAC의 강력한 양극액 600-650 리터를 매일 또는 주 단위로 유정 속으로 주입하여 원치 않는 불량 미생물을 통제하고 황화수소 가스를 줄이며 복원력을 높입니다.

생성 수역

전형적인 생성 수처리의 경우, 약 21 리터의 양극액을 1,000 리터의 생성 수와 섞어 10.5ppm의 FAC를 유지하여불량 미생물의 성장을 지연시킵니다.

히터, 탄화수소 저장 시설 및 가스 저장 유정

일반적인 저장 시설 처리를 위해 500 ppm FAC의 양극액 500 ~ 550 리터를 물상의 혼합 탄화수소/물 시스템과 섞어 불량 미생물의 성장을 지연시키고 황화수소의 생성을 억제하고 저장 탱크의 부식을 감소시킵니다.

물 범람 주입수

전형적인 물 범람 주입수 처리의 경우 21 리터의 양극액을 1000 리터의 주입수와 섞어 10.5ppm의 FAC를 유지하면 불량 미생물의 성장을 지연시키고 파이프 라인의 점액을 제어합니다.

오일 및 가스 전송 라인

전형적인 전송선로 처리를 위해 500 ppm FAC의 강력한 양극액 1650-1700 리터를 전송 라인에 투입하여 SRB와 같은 원치 않는 불량 미생물을 제어하고, 미생물에 의한 부식 (MIC)에 영향을 미치고 파이프 라인에 흠을 낼 수있는 슬라임과 부식 박테리아를 제거합니다.

중요 사항

위에서 제시된 투입 방법은 원수에 따라 다르며 처리 대상의 오염도, 즉 FAC 요구에 따라 달라질 수 있습니다. 이 모든것은 투입에 영향을 미치고 양극액의 양이 증가할 수 있습니다.

지금까지 이 증강 오일 회수(EOR) 기술은 많은 양의 양극액과 음극액을 (1000 LPH – 6000 LPH)를 생산할 수있는 제조기가 없어서 도입에 어려움이 있었습니다. 그러나 인바이로사의 대용량의 양극액/음극액 제조기는 작고도 설치가 용이합니다. 또 인바이로 EOR 기술은 원하지 않는 부산품을 생산하지 않습니다. 더 나아가 석유 및 가스 산업에서 양극액 및 음극액 적용을 매우 매력적인 것으로 만드는 것은 양극액/음극액의 저렴한 제조 비용입니다.

* 이 정보는 공개 도메인의 일반 데이터에서 가져온 것입니다. Envirolyte Anolyte (Envirolyte O & G) (EPA 등록 # 87636-1)를 사용하는 처리 방법은 오일 셰일에 의존하며 상업적으로 민감한 정보입니다.

이러한 인바이로 소독의 원리는 해양 플랫폼에서 음용수 처리에도 똑같이 적용될 수 있습니다. 인바이로 소독 시스템은 물을 오염시키는 박테리아, 곰팡이, 효모 및 곰팡이를 제거하기 위해 사용 지점의 물 보관 장소에서 적용될 수 있습니다..

일반적으로 양극액 및 음극액은 오일 및 가스 생산에서 박테리아 및 기타 미생물 관리에 효과적입니다. 석유 및 가스 산업에서 인바이로 장비 및 솔루션을 사용한 EOR 기술을 활용하면 친환경적인 생산 및 이익을 개선할 수 있습니다.

휴스턴, 텍사스의 양극액 생산 및 유통 공장

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